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    石家莊遠洋工業泵有限公司

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    渣漿泵、脫硫泵的正確運行及一般故障的排除

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    一渣漿泵、脫硫泵的運轉
      1.1 啟動
      啟動前按下列步驟檢查整個機組:
     、疟冒惭b在牢固的基礎上,以承受泵的全部重量,擰緊全部地腳螺栓,以防振動。
     、乒苈泛烷y門應加支撐,不得把管路及閥門重量壓在泵上。
     、菍τ谔盍霞痈度~輪組合式密封或填料密封式渣漿泵,用手按泵轉動方向轉動軸,軸應能帶動葉輪轉動,不應有摩擦,否則應調整葉輪間隙(對于機械密封式渣漿泵,應先調整葉輪間隙,再調整機械密封)。
     、让撻_電聯軸器,開動電機,檢查電機轉動方向,應保證泵軸按泵體(或托架)上所標記的箭頭方向轉動,嚴禁電機帶泵反轉,否則葉輪將脫落而造成事故。
     、芍甭搨鲃訒r,泵軸和電機軸應精確對中,以免引起振動和磨損。
     、试诒玫奈牍芴幯b一段可拆卸的短管或伸縮節,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,以便于泵的檢修。
     、藢τ诟度~輪加填料組合式密封,應檢查填料處泄漏量:啟動前,先打開軸封水,如果泄漏量過大,應擰緊填料壓蓋螺母,直至泄漏呈點滴狀為止。開泵后,如果泄漏量不大,且填料發熱,可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續發熱,則停泵,使之冷卻,調整填料壓蓋螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新開泵,待填料與軸套磨合后,再調整壓蓋螺母,減少泄漏量。
     、虒τ跈C械密封,在泵啟動前,應檢查機械密封是否安裝正確。將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈),啟動軸封泵、打開軸封水管路閥門,人工轉動泵軸,如有滴漏現像說明軸封端面有臟物存在,應將壓蓋螺栓松開用清水沖洗機械密封后,再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏,表明安裝正確。啟動軸封泵,軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上,待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后,再起動渣漿泵。
     、捅迷诔樗驮鼭{前,在可能的情況下用清水啟動。
      1.2 運 轉
     、胚\轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封,應及時調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵,不允許在無軸封水或水壓不足狀態下運行。
     、贫ㄆ跈z查托架的使用情況,定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱,托架備有內外兩組冷卻系統,必要時可加冷卻水。預留的冷卻水接口、冷卻水壓力。
      1.3 停 泵
      停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水,以清洗流經泵的渣漿,然后依次關閉泵、閥門、軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內渣漿沖干凈,以防堵管。
      二.維護保養
      為使泵安全經濟地運行,應注意日常的維護,維護保養請注意以下幾個方面:
      2.1 軸封維護
      定期檢查軸封水壓和水量。對于付葉輪加填料組合式密封,要求始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封,要確保高壓軸封水的供給。
      軸封水壓、水量應符合要求。
      2.2 葉輪調整
      為使泵合理運行,對于付葉輪加填料組合式渣漿泵,應及時調整葉輪的軸向間隙密封。一般地,對付葉輪加填料密封形式的泵,葉輪向前調整有利于泵性能,向后調整可增加軸封效果,故用戶可根據實際需要調整。調整葉輪間隙時應首先停泵,然后按葉輪調整方法進行即可。
      2.3 軸承潤滑
      定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況,一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在首次運轉300小時后換油。正常運轉后,軸承溫度小于50℃時,建議每運轉3000小時換一次油;軸承溫度大于50℃時,建議每運轉2000小時換一次油。用戶可根據實際情況確定換油周期。
     

    (責任編輯:admin)
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